Maakindustrie heeft eerst helderheid nodig voor je digitaliseert

Waarom duidelijkheid essentieel is

Recent onderzoek van Hexagon en Forrester laat zien dat 98 % van de fabrikanten worstelt met data en dat deze problemen hun digitalisering blokkeren. Zonder betrouwbare data is automatisering een gok. Bovendien constateert Business Insider dat standaardisatie van data en verbinding tussen systemen de grootste belemmeringen zijn bij automatisering. Kortom, technologie alleen volstaat niet.

Volgens Gartner zal tegen 2027 ruim 40 % van grote bedrijven digitale tweelingen gebruiken om omzet te verhogen. McKinsey bevestigt dat 44 % van fabrieken al een digitale tweeling heeft geïmplementeerd en samen met 86 % van de respondenten ziet dat als relevant. Die cijfers maken duidelijk dat de hype tastbare groei ondersteunt, mits gebaseerd op een stevig fundament.

Wat is proces- en datatransparantie

Proces- en datatransparantie betekent dat je realtime inzicht hebt in elke stap van productie, kwaliteit, onderhoud en supply chain. Met een ‘digital thread’ verbind je data, mensen en systemen, zodat je afwijkingen vroeg signaleert en doelgericht ingrijpt. Die transparantie vormt de fundering voor slimme technologie, en voorkomt dat automatisering kantelt in inefficiëntie of risico.

Digitaal tweeling als verbindend element

Een digitale tweeling is een virtuele kopie van je fysieke fabriek, met live data en simulatiemogelijkheden. Je kunt er testscenario’s mee draaien, onderhoud optimaliseren en investeringen onderbouwen. Gartner noemt dat dé manier om technologie te koppelen aan strategische doelen. McKinsey voegt toe dat digitale tweelingen helpen bij real-time prognoses, layoutoptimalisatie en procesvisualisatie.

Praktisch voorbeeld uit de sector

Stel je voor dat een producent van machineonderdelen zijn onderhoudssystemen automatiseert met sensoren. Ze zien dat een bepaald lager eerder slijtage vertoont. Door dit te verbinden met hun digitale tweeling, kunnen ze voorspellen wanneer vervanging nodig is. Zo voorkomen ze stilstand en besparen ze kosten. Tegelijkertijd trainen ze medewerkers op het aflezen van inzichten uit de digitale twin. Dat vergroot vertrouwen en betrokkenheid.

Hoe begin je vandaag

1. Verzamel gestructureerde data via sensoren en iiot

2. Zorg voor integratie tussen systemenschillen

3. Bouw een digitale tweeling voor kritieke processen

4. Gebruik simulaties om investeringen vooraf af te stemmen

5. Investeer gefaseerd in automatisering op basis van bewezen resultaten

Wat levert dit op

• Hogere uptime en minder onverwachte storingen

• Snellere detectie van afwijkingen en lagere risico’s

• Meer vertrouwen en medewerking van medewerkers

• Onderbouwde investeringsbeslissingen met snel meetbare ROI

• Een duurzaam technologisch groeipad voor de fabriek van morgen

Samenwerking tussen mensen en technologie

Smart manufacturing is niet alleen techniek, het is samenwerking tussen technologie en mensen. Het iiot vergroot efficiency en voorspelbaarheid, maar zonder governance en duidelijke rolverdeling komt het nergens. Het is essentieel dat medewerkers betrokken zijn, zodat technologie hen versterkt in plaats van vervangt.

Zo bouw je aan duurzame groei

Bedrijven in de maakindustrie die vandaag investeren in helderheid, bouwen aan een stevig fundament voor morgen. Transparantie in processen en data is geen luxe, maar een voorwaarde om technologie echt te laten renderen. Door eerst inzicht te creëren en daarna stap voor stap te automatiseren, maak je je fabriek toekomstbestendig. Geen sprong in het diepe, maar een gecontroleerde stap vooruit.